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      離心泵維護(hù)檢修規(guī)程

      2020-08-03

      離心泵維護(hù)檢修規(guī)程
      一、滑動(dòng)軸承
      a. 軸承與軸承壓蓋的過盈量為0~0.04mm(軸承襯為球面的除外),下軸承襯與軸承座接觸應(yīng)均勻,接觸面積達(dá)60%以上,軸承襯不許加墊片。
      b. 更換軸承時(shí),軸頸與下軸承接觸角為60°~90°,接觸面積應(yīng)均勻,接觸點(diǎn)不少于2~3點(diǎn)/cm2。
      c. 軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固,合金層表面不得有氣孔、夾渣,裂紋、剝離等缺陷。
      d. 軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)值為頂部間隙的一半。
      二、 滾動(dòng)軸承
      a. 承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7/is6。
      b. 僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7/k6。
      c. 滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6。
      d. 凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵,其滾動(dòng)軸承外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.02~0.06mm。
      e. 滾動(dòng)軸承拆裝時(shí),采用熱裝的溫度不超過120℃,嚴(yán)禁直接用火焰加熱,推薦采用高頻感應(yīng)加熱器。
      f. 滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點(diǎn),接觸平滑無雜音,保持架完好。
      三、密封
      1、機(jī)械密封
      a. 壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.00mm,壓蓋與密封腔間的墊片厚度為1~2mm。
      b. 密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為Ra3.2。
      c. 安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套,表面不得有銹斑、裂紋等缺陷,粗糙度Ra1.6。
      d. 凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵,其滾動(dòng)軸承外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.02~0.06mm。
      e. 滾動(dòng)軸承拆裝時(shí),采用熱裝的溫度不超過120℃,嚴(yán)禁直接用火焰加熱,推薦采用高頻感應(yīng)加熱器。
      f. 滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點(diǎn),接觸平滑無雜音,保持架完好。
      e. 彈簧壓縮后的工作長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
      f. 機(jī)械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。
      g. 壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊,防止壓蓋端面傾斜。
      h. 靜環(huán)裝入壓蓋后,應(yīng)檢查確認(rèn)靜環(huán)無偏斜。
      2、填料密封
      a. 間隔環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00~1.50mm。
      b. 間隙環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15~0.20mm。
      c. 填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.00mm。
      d. 填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.10~0.30mm。
      e. 填料底套與軸套的直徑間隙為0.50~1.00mm。
      f. 填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料環(huán)孔徑0.30~0.50mm,內(nèi)徑大于軸徑0.10~0.20mm。切口角度一般與軸向成45°。
      g. 安裝時(shí),相鄰兩道填料的切口至少應(yīng)錯(cuò)開90°。
      h. 填料均勻壓入,至少每二圈壓緊一次,填料壓蓋壓入深度一般為一圈盤根高度,但不得小于5mm。
      四、轉(zhuǎn)子
      1、 轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)
      a. 單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)應(yīng)符合表4要求。
      2、 軸套與軸配合為H7/h6,表面粗糙度為Ra1.6。
      3、平衡盤與軸配合為H7/js6。
      4、根據(jù)運(yùn)行情況,必要時(shí)轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡檢驗(yàn),其要求應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求。一般情況下動(dòng)平衡精度要達(dá)到6.3級(jí)。
      5、對(duì)于多級(jí)泵,轉(zhuǎn)子組裝時(shí)其軸套、葉輪、平衡盤端面跳動(dòng)須達(dá)到表5的技術(shù)要求,必要時(shí)研磨修刮配合端面。組裝后各部件之間的相對(duì)位置須做好標(biāo)記,然后進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn),校驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)子解體。各部件按標(biāo)記進(jìn)行回裝。
      五、葉輪
      a. 葉輪與軸的配合為H7/js6。
      b. 更換的葉輪應(yīng)做靜平衡,工作轉(zhuǎn)速在3000r/min的葉輪,外徑上允許剩余不平衡不得大于表6的要求。必要時(shí)組裝后轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡校驗(yàn),一般情況下,動(dòng)平衡精度要達(dá)到6.3級(jí)。
      單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)表
      轉(zhuǎn)子與泵體組裝后,測(cè)定轉(zhuǎn)子總軸向竄量,轉(zhuǎn)子定中心時(shí)應(yīng)取總竄量的一半;對(duì)于兩端支承的熱油泵,入口的軸向間隙應(yīng)比出口的軸向間隙大0.5~1.00mm。

      離心泵 S型單級(jí)雙吸離心泵 EG型臥式離心泵 VG型立式離心泵 SPG型立式屏蔽泵 PTL型立式離心泵 PTW型臥式離心泵 ISGB型便拆式離心泵 SLB型立式單級(jí)雙吸離心泵 SOW型離心泵 PTIS型單級(jí)單吸離心泵 磁力泵 CQB型磁力驅(qū)動(dòng)泵 CQB-G型耐高溫磁力泵 CQG型管道磁力泵 ZBF型塑料自吸泵 CQF型磁力驅(qū)動(dòng)泵 CQ-B型高溫保濕磁力泵 CW-B型高溫保濕磁力漩渦泵 CG型管道磁力泵 CW型旋渦式磁力泵 CQ型磁力驅(qū)動(dòng)泵 ZMD型自吸磁力泵 MP型塑料磁力泵 ZCQ型自吸磁力泵 CQB-F型氟塑料磁力泵 化工泵 隔膜泵 螺桿泵

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